13785728928
网站8455新葡萄娱乐场 关于我们
产品中心
8455新葡萄娱乐场网站
澳门新莆京app官网
厂区环境
资质荣誉
联系我们

澳门新莆京app官网

专家为您解析铝合金铸件的硬度标准 

发布时间:2022/04/02

铝合金压铸件结构设计是压铸工作的第一步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行,如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等。压铸工艺是将压铸机,压铸模具,压铸合金三大要素有机结合,并加以综合运用的过程。首先取决于压铸机提供的压铸能力。根据压铸件的质量要求选择相适应的工艺参数,在确定一艺参数的基础上进行模具设计。


1、铝合金压铸件生产厂家。针对于汽车零件设计的注意事项
⑴、铝合金压铸件的设计涉及四个方面的内容:
a、主要工艺参数:压力,速度,时间,温度。
b、铝合金压铸件的工艺性能;
c、铝合金压铸件的尺寸精度及表面要求;
d、铝合金压铸件分型面的确定;
铝合金压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;
⑵、铝合金压铸件的的硬度标准和结构特性:
a、简单的薄臂件,比压选较低些,结构复杂的厚臂件,比压选较高些。
b、结晶的温度范围大,流动性差,密度大,比压选高些。
c、浇筑系统,阻力大,流程长。
d、对于要求强度高,致密度高的大铸件,采用高的增压比压。
⑶、铝合金压铸件分类
按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的汽车零配件零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
在设计铝合金压铸件时,还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能保证铸件的质量。
⑷、铝合金压铸件结构的工艺性:
压铸的基本特点是快速充型,在整个快速压铸过程中,金属液以30-60m/s的速度,以射流的形式进入型腔,金属液会包卷气体。在这种情况下可考虑让气孔分布在何处不影响关键部位,由于成型部位的截面积大于内浇口的面积。
1)尽量消除铸件内部侧凹,使模具结构简单。
2)尽量使铸件壁厚均匀,可利用筋减少壁厚,减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
3)尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断,深腔处充填和排气不良。
4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。
5)肉厚的均一性是必要的。
6)避免尖角。
7)注意拔模角度。
8)注意产品之公差标注。
9)太厚太薄皆不宜。
10)避免死角倒角(能少则少)。
11)考虑后加工的难易度。
12)尽量减少产品内空洞。
13)避免有半岛式的局部太弱的形状。
14)太长的成形孔,或太长的成形柱皆不宜。


2、铝合金压铸件零件设计
铝合金压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例,薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此,在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下,应尽可能减少其壁厚,并保持壁厚均匀一致。
铸件壁太薄时,使金属熔接不好,影响铸件的强度,同时给成型带来困难;壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样降低铸件的强度。
铝合金压铸件的壁厚一般以2.5~4mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。
铝合金压铸件的最小壁厚和正常壁厚
最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1(应设计壁厚均匀,保证足够强度与刚度的前提)。
铝合金压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;
a、零件壁厚偏厚会使铝合金压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;
b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;
铝合金压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚。

13785728928

0317-8335199

扫描二维码
了解更多资讯

Baidu
sogou