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型砂退让性差对铝铸件的影响 

发布时间:2022/04/18

1、铝铸件产生冲蚀结疤的主要原因,主要是因为型砂的高温度退让性差,由于退让性差,当砂型发生膨胀时型壁即产生破裂,型壁破裂容易造成冲蚀。同样的膨胀量,对高温退让性好的型砂只引起砂型变形,但是由于表面没有破裂,在正常的铝合金液流情况下,常能防止出现真正的冲蚀。


2、铝合金铸造型砂处理的质量不佳,如黏土或水分分布不均匀,会引起砂型膨胀不均匀和砂型表面破损(曝皮或隆起)。
型砂的混碾时间不够和混合不良砂之间有明显的不同,前一种情况是指黏土偏高但分布良好,而混合不良则是湿一块干一块,因而型砂的性能如强度和退让性也随之发生变化。水分凝聚区的热湿拉强度随凝聚水量增加而迅速降低,因此型砂中水分应加以控制。


除此以外,型砂中水分越高,砂型形成夹砂临界时间越短,越容易形成夹砂。夹砂缺陷夹砂层即浇注时型壁表面的干砂层厚度越薄,相应地夹砂缺陷在铝铸件表面所占的面积越大,反映了这种型砂抗夹砂能力越弱。


3、型砂退让性差时,在浇注温度下能软化、黏稠化或稠液化的附加物能增加型砂热变形量,影响铝铸件质量。

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